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电工钢中加硅主要是提高电阻率，降低涡流损耗，降低铁损，并促进晶粒长大。Mn:锰可扩大相区，有利于晶粒长大，降低铁损。可形成MnS，防止生成FeS所引起的热脆，又可降低相变温度，使退火温度下降，晶粒尺寸变小，影响磁性，故一般Mn/S10。P:磷与硅的作用相似，缩小相区，促使晶粒长大，提高电阻率和硬度，降低铁损。控制在0.03 %以下。S:硫是有害元素，硫使铁损和矫顽力增大。硫与锰形成细小的MnS质点，阻碍成品退火时晶粒长大。故S含量越小越好，潍坊有取向电工钢生产厂家，一般控制在0.015以下。N:氮以间飧原子固溶在铁中，是强烈扩大奥氏体的元素。氮能与铝形成AIN，作用与MnS相同，合理的生产工艺可有效提高磁性，，潍坊有取向电工钢生产厂家。工钢板带在磁性材料中用量比较大，潍坊有取向电工钢生产厂家,约占磁性材料的90%,占电工材料的50%。潍坊有取向电工钢生产厂家
电工钢板冷轧线设备简介:酸洗。连续酸洗机组，采用盐酸浅槽紊流酸洗，三段酸洗，五级清洗。轧机。六辊单机架可逆轧机，采用全液压压上系统，比较大轧制力22000 kN，配备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向串动以及轧辊乳化液分段冷却等多种板形控制手段及先进的板形和平直度控制技术，主传动采用全数字交流变频单电机传动。连续退火炉。设有碱喷淋装置、碱刷洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，退火炉主要由下列炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉、均热炉、循环气体喷射控冷段、循环气体喷射快冷段、出口密封室等。舟山硅钢片批发厂家电工钢获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
取向电工钢中所有Goss 品粒的取向会在理想|100 |<001>附近呈正态分布,偏离理想取向越远,分布密度越低;当分布密度降低到分布密度峰值的e'36.7%时(参见1.2.5 节) ,相应的偏离角可称为平均角偏差。CCO钢比较终产品中各晶粒的实际取向与理想Goss取向的平均角偏差是7°,而HB钢则是3°。图5.1示意表示了对德国'Thyssen钢铁公司生产的CGO钢和HB钢成品的Goss取向品粒及用:110|极图表示的Goss 织构锋锐度的差异 °。从图5.1 ( a)可见,HiB取向电工钢板中品粒尺寸非常大,一般可达20 mm,各品粒取
电工钢的影响因素:晶粒尺寸;晶粒尺寸大，晶界数量少，畴壁移动的阻力小，磁滞损耗降低。另一方面，晶粒尺寸大，磁畴尺寸增大，涡流损耗和反常损耗都增加。因此为了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。杂质、夹杂物和内应力:无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的比较重要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高，同时为了降低其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也有很坏的影响。电工钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产的重要标志。
电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中，通常利用各种手段将化学成分控制在比较佳范围，并尽量净化钢质，用脱S方法将脱至0.006%以下，将[C]脱至0.02%以下，进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%，甚至脱到0.003%以下，对其他元素如Si、Mn、P、Al 等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要求，综合考虑化学成分对微观组织结构和磁性能的影响。电工钢板连续退火;采用全氢保护连续退火，辐射管加热炉温度控制在800～850℃，电阻带加热炉温度控制在880～900℃，带钢退火保温3～4 min 满足工艺要求。电工钢板铁损低，可节省大量电。潍坊有取向电工钢生产厂家
电工钢板的绝缘膜的耐热性要好。潍坊有取向电工钢生产厂家
电工钢硅钢片退火：硅钢片去应力退火流程：检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。潍坊有取向电工钢生产厂家
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